淺析（xī）真空電鍍的生產工藝：

一﹑真空電鍍的概念（niàn）

真空電（diàn）鍍即真空蒸發鍍膜﹐其原（yuán）理是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使金屬鋁片受熱蒸發（fā）並附於(塑料)工件表麵﹐形成一層金屬膜的方法﹒

真空電鍍的特（tè）點：

1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表麵的形狀（zhuàng）

2> 工作電壓不是很高（gāo）(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋（guō）瓶（píng）容（róng）積小﹐電鍍件出數少﹐生（shēng）產效率較低﹒

4> 隻限於比（bǐ）鎢絲熔點低的金屬(如（rú）鋁（lǚ）﹑銀（yín）﹑銅﹑金等)鍍飾（shì）﹒

5> 對鍍件表麵（miàn）質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表麵缺陷﹒

6> 真空鍍膜可以（yǐ）鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等（děng）﹒

重要工序工藝（yì）說明（míng）：

1) 待鍍啤件: 真空電鍍（dù）對啤件要求特別高,如:

a) 要求（qiú）啤件表麵清潔,無（wú）油漬﹑汙漬.

b) 要求啤件表麵粗（cū）糙度盡可能低.

c) 啤件內應力要盡可能低﹐內外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用較低的注射壓力﹐較高的

模溫﹑料溫（wēn）﹐以及盡可能慢的注射速度﹒

d) 啤（pí）件外型應利於獲得均勻的鍍層﹐如較大平麵中間要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚要適當﹐太（tài）薄的件易變（biàn）形使鍍層附著力不好﹐太厚的件易縮水使外觀受影響﹒一（yī）般來講﹐薄壁不宜（yí）小於0.9mm﹐厚壁不宜（yí）超過3.8mm﹒

f) 注塑缺陷如縮水﹑夾水（shuǐ）紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影響電鍍（dù）外觀質量﹐必須嚴格控製其程度﹐為此（cǐ）要求注塑時采用﹕

i> 充分的原料烘幹

ii> 不使用（yòng）脫模劑(尤其是矽（guī）烷類)

iii> 適當的注塑模溫﹐較高料溫

iv> 盡可（kě）能少加入或不加入水口料(減低材料中揮發物含量)

g) 若啤件有台階或凹（āo）位﹐應（yīng）預先設計必要（yào）的斜度過渡（dù）﹒

h) 如有（yǒu）盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半（bàn）﹐否則（zé）對孔底鍍層應不作要求.

i) 如有“V”形槽﹐要求其寬度與深度比應大於3﹒

2) 脫脂

脫脂作用﹕清除啤件表麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足夠的附著（zhe）力（lì）﹒

脫脂劑﹕現時生產（chǎn）中使用的是（shì）有機溶劑脫脂﹐有機溶劑的選擇原則是不傷害（hài）塑件表麵而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而（ér）異﹐以（yǐ）下情況（kuàng）提供塑料與脫脂劑的對應情況﹒

使用時注意﹕ABS﹑PC塑料（liào）件隻用#617清洗(TH104會燒壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料（liào）膠件先用TH104﹑再用#617洗淨﹒

常溫

實際上脫脂方法除用有機溶劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參考)

3) 上底（dǐ）油（yóu） & 烘幹固化

從構成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表麵(麵（miàn）油（yóu）)構成.

底油的作用: 用以掩蓋或彌補產品表麵可能存在的微（wēi）小缺陷如針孔?麻點?刮痕等,為真空電鍍提供平整?光滑的基麵,同時亦提高（gāo）膜層附著力(這對於結晶（jīng）性（xìng）弱（ruò）?極性對膜層（céng）附著力差的塑料如PE?PP尤為重要（yào）).最後還有一個作（zuò）用是減少或抑（yì）製含易揮發物塑料的表（biǎo）麵放氣量（liàng）,使蒸鍍質量有保證.

底油要求: 底油塗料應與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生化學反應及與塑件有相近的軟化溫度.

底（dǐ）油的（de）使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改（gǎi）性聚氨脂漆做底料﹒

注意事項:

a).上底油操作過程中始終保持（chí）啤件（jiàn）清潔,上油均勻到位,不聚油,防刮花.

b).車間環境要保持幹燥?防（fáng）塵?防潮（cháo）.

c).配油按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸（zhēng）發鍍膜

a).在發（fā）熱鎢（wū）絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆於鎢（wū）絲上己不可用,需拆出換過鎢絲);

b).將上好（hǎo）籠架的啤件（jiàn）(通（tōng）過小車)推入真空室內,保持電極緊密接觸（chù）,嵌入離合器定位牢固應能（néng）旋轉;

c).順序用機械泵,羅茨泵及（jí）擴散泵抽氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;

d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼（jì）續升高到近1000℃,熔化鋁被蒸發逸出,逸出的

鋁原子以直（zhí）線運動凝結在它相碰的表麵上,真空室內被鍍製（zhì）品（pǐn）不斷在旋轉 (跟籠架)使被鍍（dù）表麵（miàn）

鍍上均勻（yún）膜層;

e).平均鍍（dù）膜生產周（zhōu）期約30分（fèn）鍾左右;

f).設備的詳細操作使用參見附頁數據.

5).上（shàng）架 & 落架

(一（yī）) 上架操（cāo）作要點:

a).上架前先檢查底油上油質量,不（bú）合格（gé）的需用#617天那水清洗再重新上油;

b).夾持要穩（wěn）固,保證啤件在真空室內旋轉時不會（huì）掉落甩出;

c).啤件的裝掛位在電鍍後會留痕跡,另外夾持力過大啤件可能（néng）變形,故可保留水口/澆道作為裝掛

位,在電（diàn）鍍後再（zài）其（qí）除去;

d).上架過程中不得觸摸啤件要電鍍的有效位置,以免留下指印汙痕影響電鍍效（xiào）果;

e).籠架保持清潔,要（yào）定（dìng）期洗擦（cā）.

(二) 落架操作（zuò）要點:

a).小心取下（xià）,不要（yào）刮花;

b).擺放整齊,隔層（céng）用幹淨紙（zhǐ）墊好;

c).膠盆要蓋好,防灰塵.

6).上麵油（yóu） & 烘幹（gàn）固化

麵油作用:在鍍膜上加一層塗料（liào）保護(透（tòu）明（míng）)膜以（yǐ）消除針孔使鍍層（céng）加固,提高鍍層的耐磨性和接觸性,另外一個作用是使染色工序成為可能.

操作注意:上麵油要特別注意上（shàng）油均勻到位且（qiě）不聚油,一般需用海綿類物滲吸去表麵多（duō）餘麵（miàn）油.

本廠所用的麵油牌號為MB-063X(由（yóu）香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例1:15-1:2. (上架)烘幹/固化條件:溫度60-65℃,時間（jiān）30min.

7).染色 & 烘幹（gàn）

染金色---使（shǐ）鍍膜外（wài）觀呈珼鍍金色的效果

a> 配染色液:一般用300份水配1份色粉（fěn）. (色粉供貨商:華鬆化學工業（yè）有限公司) ;

b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流（liú）攪動令染色液均勻無（wú）沉澱（diàn）;

c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用清水清洗兩次;

d> 出現色差時,從溫度?時間及染色比例來調（diào）整;

e> 染色件外觀要求:色（sè）對（duì）簽辦且色（sè）澤均一（yī）,無起點,不脫模光澤好,無刮花.烘幹（gàn）:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪水口&電鍍成品

剪水口:電鍍零件從整啤件上剪下,分裝入袋或排盆.

工序注意事項:

a).剪水口過程（chéng）中（zhōng）應戴手套操作,避免在鍍件上留下指痕汙漬;

b).水口披鋒要剪平（píng）,清洗幹淨;

c).防止零件擦花,外觀要求高的的鍍件分開排（pái）放好,並要鋪上（shàng）幹淨的紙隔開（kāi）,一般細件直接裝膠袋即可（kě）.

9).補充-----翻（fān）洗電鍍件

非啤件本身問題而是由於上油,蒸鍍,染色工藝過程問題所（suǒ）導（dǎo）致次品如汙（wū）槽,刮花,顏（yán）色（sè）偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗去飾層（céng）.

工藝過程:

a). 將燒堿(NaOH)加入水中(比例約1:20)製成過飽和溶（róng）液,電熱煮沸（fèi）;

b). 將要翻洗（xǐ）件置於其中約30分鍾（zhōng）,自行脫去鍍層油層;

c). 取出後過清水清（qīng）洗（xǐ）,再進行脫脂後一係列工序.