塑膠件製品水鍍工藝（後處理）8道流程：
 
    完成了化學鍍工藝之後，就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這（zhè）一處理是（shì）為了（le）除去非（fēi）電鍍鎳表麵形成的氧化皮膜，提高（gāo）下而電鍍（dù）工序（xù）的附（fù）著（zhe）力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高（gāo）下一工序的附著力和光澤度，加強被（bèi）覆於製品表麵的鎳膜強（qiáng）度麵進行（háng）電解鍍鎳。
 
    3.硫（liú）酸銅電鍍
    將ABS製品放入含有光澤劑（jì）的硫酸銅和（hé）硫酸（suān）的電鍍液中進行（háng）鍍銅處理。與其他鍍銅液相比，硫酸銅和硫酸價格低廉、工藝簡（jiǎn）單，鍍（dù）膜柔軟且伸展性好，所以很適用子在塑料電鍍中（zhōng）使用。因其價格較低，所以電鑄模具的製造廣（guǎng）泛采用這一方法。
 
    4.半光澤鍍（dù）鎳
    這一工（gōng）序主要作（zuò）用是提高製（zhì）品的耐腐蝕性，電（diàn）鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及適量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前一工（gōng）序處理的作用相同，同時保護前道工序完成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序除了提高製品的（de）附腐蝕性（xìng）外，更主要的（de）是賦予製品以美觀性。由於添加了光澤劑，使（shǐ）製品表麵平滑具有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工序的電鍍浴液中（zhōng）加（jiā）入了不（bú）導電的極細的粉末，通過空氣攪拌使粉末分散，均一地附著在製品的表麵（miàn），這些粉末與鎳共析，成（chéng）為（wéi）多孔性電鍍，而在其上再進行（háng）鍍（dù）鉻（gè）形成多孔質鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與工業用鍍（dù）鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般作為（wéi）工業用。而一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常（cháng）在大氣中不會氧化，所以廣泛作為鍍鎳的保護層而被采用。電鍍液中主要有鉻及少量的硫酸等。