1.原材料（liào）幹燥
在注射成型過程中，如果用於電鍍製件的原材料（liào）幹燥度不夠，則在製件的表（biǎo）麵極易產生應氣絲、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都（dōu）產生影響。

2.模具溫度
模（mó）具的溫度（dù）對鍍（dù）層的結合力具有直接的影響，模（mó）具的溫度高時，樹（shù）脂（zhī）流動性好，製件殘（cán）餘應力小，有利於提（tí）高鍍層結合力，但模具（jù）溫度過（guò）高時不利於生產。模具溫度過低，易形成（chéng）兩夾層，以致（zhì）電鍍時金屬沉積不上。

3.加工溫度
加工溫度適宜，如果（guǒ）加工溫度過高，則會（huì）引起收縮不均勻，從而提高體積溫度（dù）應力，封口壓力也（yě）會升高，需延長冷（lěng）卻（què）時間才能順利脫模。因此加（jiā）工溫度既不能太低，也（yě）不能（néng）過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫（wēn）度低一些，以防（fáng）塑料流延。要（yào）防止冷料進入模腔，以（yǐ）免製件產生包（bāo）塊、結石之類（lèi）疵病而造（zào）成鍍層結合不牢。
 

4.注射速度、注（zhù）射時間和注射壓（yā）力
這三（sān）者如（rú）果掌握不好，則會引起殘餘應力增加，因此在注射時速度宜（yí）慢，注（zhù）射時間也盡量的縮（suō）短（duǎn），注射壓力也不宜過（guò）大，這樣會能有效的減少殘餘應力。

5.冷卻時（shí）間
冷卻時間的控製應使啟模前模腔內（nèi）的殘餘應力降到很低或接近於零。冷卻時間過短，強製脫模，會使製件產生很大的（de）內應力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產效率低（dī），還會由於（yú）冷卻收縮使製（zhì）件（jiàn）內外（wài）層之間產生拉應力。這兩（liǎng）種極端（duān）情況都會使塑件（jiàn）的鍍層結（jié）合力降低。

6.脫模（mó）劑的影（yǐng）響
對（duì）於電鍍塑件最好不用脫模劑。不允許（xǔ）用油類脫（tuō）模劑，以免引起塑件表（biǎo）層發生化（huà）學變化（huà）而改變其化學（xué）性能，從（cóng）而導致（zhì）鍍層結（jié）合不良。

在必須使用脫模劑的情況下，隻能用滑石（shí）粉或肥皂水脫模。