鋁合金（jīn）表麵處理有（yǒu）7大方法：

     1、噴塗：用於設（shè）備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行.鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般（bān）的有三（sān）種方法（fǎ）:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻（gè）化)、化學氧化.
 

     2、著色：對鋁進行上色（sè）主要有兩種工藝:一種是鋁（lǚ）氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝.在氧化膜上形成各種（zhǒng）顏色,以滿足（zú）一定（dìng）使用要求,如光學儀器零件常用著黑（hēi）色,紀念（niàn）章著上金黃色等.

導電氧化(鉻酸鹽轉化（huà）膜)——用於既要防（fáng）護又要導電的場合（hé）.

     3、噴砂：主要作用是表麵清理,在塗裝（zhuāng）(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表（biǎo）麵（miàn）粗糙度,對附著力提高有一（yī）定貢獻,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理.

     4、鈍化：使金（jīn）屬（shǔ）表麵轉化（huà）為不易被氧化的狀態,而延緩金（jīn）屬的腐（fǔ）蝕速度的方法.

     5、化學拋光：利用鋁和鋁合金製作在酸（suān）性或（huò）堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整（zhěng）平拋光製年表（biǎo）麵,以降低其表麵粗糙度（dù）、PH的化學加（jiā）工方法.

這種拋（pāo）光方法具有設備簡單、不用電源,不受製件外型尺寸限製,拋興速度（dù）高和加工成本低等（děng）優點.鋁及鋁合金（jīn）的（de）純度對化（huà）學拋光（guāng）的質量具有很大的影響,它的（de）純度愈高,拋（pāo）光質（zhì）量愈好,反之就愈差.

     6、化學氧化（huà）：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機塗層的（de）底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類.

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