隨著塑膠件加工與改性技術不斷提高，應（yīng）用領域迅速擴展。不同應用領域對（duì）塑膠件表麵裝飾、材料保護、改善粘接等性（xìng）能要求日益增多，但各種（zhǒng）塑膠件材（cái）料結構與組分不同，相應的表麵性能也有明顯差異（yì）。適應不同應用的各種表麵處理技（jì）術與產品應運而（ér）生。

      適應塑膠件表麵處理的（de）不同需要，已有（yǒu）多種處理技（jì）術開發出來。常用的技術（shù）有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理（lǐ）、短波紫外光輻射處理、砂紙處理、噴沙處理、等離子蝕刻、化學蝕刻（kè）、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇（zé）不同的處理方法。
 

      表（biǎo）麵處理方法的（de）選用

      由於大部分塑（sù）膠件的表麵能（néng）低（dī），許多處理方法（fǎ），如裝飾、印刷、噴塗等都不能直接適用，而需要首先進行表（biǎo）麵處理。塑（sù）膠（jiāo）件與各種（zhǒng）不同材料的粘接性是表麵處理需要解決的一（yī）個關鍵問題。一般來說，塑膠件粘接性能與材料結（jié）構及組分有關。

      結構影響

      PP和PE等聚烯烴材料，表麵能（néng）很低（dī），通（tōng）常隻有30-34達（dá）因。要實現良好的粘（zhān）接，一般要求表麵能不低於40達因。粘接試（shì）驗表明，PE在（zài）等離子處理後粘接強度可提高10倍；經過鉻酸處理後，粘接性能約可提高5倍。經過同樣（yàng）處理，PP在離子化處理後粘接（jiē）強度約（yuē）會（huì）提高200倍，而在鉻酸處理（lǐ）後則會提高600倍。

      為什（shí）麽鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈（liàn）段上每個碳原子都有（yǒu）一個甲基(-CH3)。甲基在經過氧離子（zǐ）化或鉻酸處理後極易被羧（suō）基氧（yǎng）化。而且，即使隻有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存在而顯（xiǎn）著改善。而PE則沒有這一基（jī）團。可（kě）以看出，聚合物的化學結構（gòu）是進行表麵（miàn）處理時必須（xū）考慮的（de）一個重要因素。